Jak Kinematics & Compliance odhalí chování zavěšení vozu

Přehled Kinematics & Compliance testu: jak K&C stojan simuluje zatížení kol, co měří v 6 stupních volnosti a jak výsledky pomáhají ladit zavěšení, validovat modely a řešit problémy.

Komentáře
Jak Kinematics & Compliance odhalí chování zavěšení vozu

4 Minuty

Kinematics & Compliance (K&C) test je jako rentgen pro podvozek: odhalí, jak se kolo chová pod zatížením a jaký vliv mají pružné a kovové části zavěšení. Tento článek vysvětluje, co K&C zařízení měří, jak test probíhá a proč jsou výsledky zásadní pro vývoj i diagnostiku vozidel.

Co vlastně znamená kinematika a kompliance?

Kinematika popisuje pohyby kola při zdvihu, naklánění nebo řízení — tedy trajektorii, kterou kola opisují v závislosti na geometrii závěsů a čepů. Kompliance (pružnost nebo poddajnost) zase popisuje, o kolik a jakým způsobem se zavěšení deformuje pod zatížením vlivem pružných kovových prvků a elastomerů (silentbloky, pryžové komponenty).

Přestože se může zdát, že náboj kola je pevně fixovaný, při zatížení se pohybuje ve všech šesti stupních volnosti (6 DOF): posuny ve třech osách a rotace kolem nich. Některé posuny jsou velké a snadno viditelné, jiné jsou malé, přesto však mají významný vliv na jízdní vlastnosti a opotřebení pneumatik.

Jak funguje K&C stojan a co měří

K&C stojan je přesné měřicí zařízení, které simuluje reálné silové působení na kontaktní plochu pneumatiky a současně zaznamenává pohyb náboje ve všech 6 DOF. Vozidlo je upevněno tak, aby karoserie držela realistickou polohu, zatímco pneumatiky spočívají na protiskluzových platformách imitujících vozovku.

Testy probíhají v „kvazi-statickém“ režimu — pomalu, aby do výsledků nepromítly dynamické jevy jako tlumení, které by zkreslily skutečnou pružnost konstrukčních prvků. Běžně se používá pomalá trojúhelníková vlnová forma s cyklem 40–60 sekund. Síly a amplitudy jsou voleny tak, aby odpovídaly reálnému zatížení vozidla a nepřekročily adhezi mezi pneumatikou a platformou.

Typy vstupů a zatížení

  • Vertikální zatížení — simulace jízdních nerovností; u osobních vozů typicky ±100 mm, u závodních aut kolem ±50 mm.
  • Laterální zatížení — zatížení při průjezdu zatáčkou, obvykle až ±4000 N na kolo (~0,8 g) či více u aut s aerodynamickým přítlakem.
  • Longitudinální zatížení — brzdné nebo trakční síly, často podobné hladině jako laterální.
  • Točivý moment (aligning torque) — moment přes styčné plochy pneumatiky ukazující reakce řízení.
  • Řízení (steering sweep) — průběh úhlu řízení až ~±360°, pro analýzu převodových poměrů a Ackermannovy charakteristiky.

Co přinesou data: výstupy a jejich využití

Výsledky K&C jsou většinou grafické — mnoho parametrů je vysoce nelineárních, proto se kreslí křivky vztahu vstup–výstup a zobrazují se hysterézní smyčky, které odhalí tření či viskoelastické chování komponent. Osa X běžně reprezentuje vstupní posuv nebo sílu a osa Y libovolný z 6 DOF náboje.

K&C data se využívají k:

  • ověření přesnosti virtuálních modelů a ladění počítačových simulací,
  • kontrole výrobní přesnosti a symetrie,
  • odhalení rozdílů mezi modelem a realitou zejména u elastomerických dílů,
  • ladění podvozku iterativní změnou dílů a opakovaným měřením,
  • mapování proměnných nastavení (např. stavitelných stabilizátorů nebo pevnostních bodů u závodních automobilů),
  • přímé naplnění parametrů do real-time modelů (např. VI-Grade) pro offline simulace a jízdní simulátory.

Typické měřené charakteristiky

  • Vertikální průběh: změny sbíhavosti, odklonu (camber), natočení kol a poloha kontaktu.
  • Laterální chování: lateral force steer, couplování laterálního a vertikálního zatížení.
  • Longitudinální vlivy: brzdné síly versus geometrické změny a jejich dopad na řízení.
  • Hystereze a tření: vyjadřuje se jako šířka smyčky v grafech a upozorňuje na viskoelasticitu prvků.

Expert Insight

"K&C testy poskytují inženýrům jasnou diagnostiku dynamiky zavěšení, kterou nelze vždy plně reprodukovat v počítačových modelech," říká Ing. Petr Novák, vedoucí laboratoře podvozkových zkoušek. "Díky přesným datům z K&C můžeme rychleji lokalizovat problém, optimalizovat geometrii a nastavení nebo potvrdit, že změna materiálu silentbloku zlepší chování vozu v kritických režimech."

Pro vývojáře a techniky je K&C nepostradatelným nástrojem — od zlepšení jízdní stability přes predikci opotřebení pneumatik až po ladění závodních vozů, kde každý milimetr posunu znamená zlepšení času na kolo.

Zanechte komentář

Komentáře